精益管理已成为当今中国企业寻求转型升级、提升企业竞争力的关注及学习聚焦点，面对诸多不稳定因素的中国企业，正陷入困境并面临着转型升级、提质升级的要求，越来越多的中国企业开始尝试推行新的生产模式和运营方法。运用打造低碳运营模式，增强企业的价值识别和创新精神,使企业在未来日益激烈的市场竞争中抢得先机,获得竞争优势，在对比与实战中，精益生产脱颖而出！

        为此翔正国际作为国内的海外商务考察服务商，多年来致力于为中国企业搭建海外标杆企业参访、名校研修及商务对接平台。聚焦制造业，整合全球500强企业海外资源，用全球智慧助力“中国制造”提升国际竞争力。今年翔正国际以公开团和定制团的形式，为众多国内企业家及集团公司，提供美誉度、价值度都相当高的日本精益生产及经营管理商务考察，且考察的主要企业便是提出“精益管理”的创始企业之一的丰田汽车。

        2018年6月24日翔正国际“2018日本精益生产与经营管理研修班”第一期的企业学员将在翔正国际研修导师，清华大学智慧工厂研究院顾问、《三体智能革命》畅销书合著作者，国内新精益与制造高级专家颜强老师和工作人员的带领下，一同前往日本，开启日本精益生产的研修考察。到了金秋9月，翔正国际“2018日本精益生产与经营管理研修班”第二期商务考察也将再次走进日本，走进丰田，走进日本的全球500强企业，与大家一同感受“精益管理”的魅力。
 

        起初“精益管理”源自丰田生产方式（TPS，Toyota Production System），是从丰田汽车公司及其他全球主流企业和非盈利组织的实践中提炼、整理出来的一整套企业管理模式。其基本思想是以人为中心，坚持绿色发展、尊重员工、持续改善的理念，通过消除浪费、波动和僵化，追求产品制造的合理性以及品质至上的成本节约，为企业利益相关者创造价值。

        丰田汽车在这样的经营理念下走过80载春秋，历经动荡，目见昌盛，仍饱有热情地潜心于汽车制造中。在丰田人来看，这不是车轮转动般的周而复始，相反，品牌背后凝结的信任与价值让他们仍踌躇满怀。2018年6月和9月，我们将再次走进丰田，领略不同季节下的丰田精益生产管理。

        说到丰田，说到TPS，大家可能都会有一定的了解，在搜索引擎中一搜索就找到相关的注释及说明，但是在丰田除了TPS，还有一只助推丰田成长的有力臂膀，那就是丰田的TMS。TMS是丰田经营管理体系，融合了除了TPS以外的生产（T-TPS）、开发设计（TDS）、营业销售（TSS）三部分。
 
        同时在丰田，丰田人将库存的浪费被称为罪大恶极。丰田认为企业如果有大量库存，就意味着提早采购科原材料，提早筹备资金，提早安排仓库存储地点及管理人员，还会涉及到原材料的价格波动。这好比登山者背了一个很重的包，会使自己举步维艰。因此丰田想尽一切办法，实现零库存和高收益。

        翔正国际的往期参访学员，曾在参访丰田的整车车间、焊接车间、概念车展厅及每个不同主题的工厂后做了这样的评价“ 在丰田，连寻找、蹲下、换手等不必要的动作都被看成是浪费。我们习以为常的随意，在丰田看来就是对生命的浪费，对时间的亵渎，不浪费不仅是一种职业道德和素养，也是企业得以久安的利器。“
  
        ”可见 为了践行“精益生产”的管理理念，丰田除了提出含库存浪费在内的“七大浪费”概念外，还时刻铭记精益生产的源头“5s”精神。在生产库房中，每张桌角都要对齐，每样物品摆在它适合的位置，每个角落都要保证清洁清扫，这大概就是对5s较好的理解和展示。另外丰田的拉绳警报又从另一个方面让参访学员深刻的体会产品质量的重要性，如果说精益化管理是企业竞争优势的体现，那诚信的品质保证才是品牌价值的基础，这便是企业的素养，面对我们所看到听到的种种震撼感知来说，我们的赞美并不让丰田骄傲，而恰恰相反，丰田人认为素养永远在路上，而现在做的远远不够。这是一种谦逊的工作态度，也是对品牌价值的不懈追求。或许对每个企业而言，发展之路都犹如逆水行舟，面对困境，没有谁是天生孱弱的基因，只有后天逃避的退却，既已扬帆，就全力以赴、奋力起航！\
 

        以下为往期参访留影：