2016年国家住建部在《建筑产业现代化发展纲要》中指出，到2020年我国装配式建筑占新建建筑的比例要达到 20%以上，直辖市、计划单列市及省会城市装配式建筑面积要达到30%以上，全国保障房工程其比例要达到40%以上，而相关数据统计，目前我国新增建筑中，使用装配式建筑的比例约为 3%-5%，如果按2015年我国房屋建筑业产值约为11.6万亿计算，到2020年装配式建筑比例按20%计算，那仅装配式建筑一项的产值将超过2.3万亿元，增长约300%。
目前因国家政策导向的调整，建筑行业及上下游产业的竞争，可谓是暗流涌动，大家都希望能提前从庞大的产业布局中分得一杯羹，快速占领和扩大装配式建筑的市场份额，但面对基础技术标准滞后、建造成本偏高、项目管理不顺等诸多行业问题，大家纷纷将目光投向了日本、美国、德国、欧洲等地区的装配式建筑设计、生产、装配及信息化管理等方面的先进经验，希望能通过去这些国家和地区考察学习，为自己的升级转型助力。
在装配式建筑方面，不论是装配式建筑设计、构件生产、装配建造、信息化应用、部品连接件、承包管理、全产业链联动及被动式实践项目等方面，日本作为早期提出装配式建筑概念的倡导国之一，在其从1968年到现在，每隔五年日本政府就会颁布一个住宅建设计划，通过立法来确保装配式建筑的标准化、批量化、多样化生产，确保推进建筑行业从标准化、多样化、工业化到集约化、信息化的不断演变和完善。
在细节方面日本的装配式建筑以提高建筑品质、提升建造质量、缩短工期为前提，将“精益生产”的经营管理概念融入到装配式建筑的每个环节之中，包括建筑节点的自动化加工，生产检测的智能机器人化，工人通过精益计算流程进行操作等，并对装配式建筑主体外围护结构采用了工业化集成和装配，使得精益生产的精髓融会贯通，排除浪费任何原材料、人力、时间、空间、程序、搬运和其他资源。
而对于日本装配式建筑考察，我们首先需要了解一下，日本装配式建筑的优势，现在就为大家简单的梳理一下，日本装配式建筑的相关优势点，希望大家能受用:
坚实的百年住宅政策体系保障
日本1968年提出装配式住宅的概念。在1990年的时候，他们采用部件化、工厂化生产方式，高生产效率，住宅内部结构可变，适应多样化的需求。而且日本有一个非常鲜明的特点，从一开始就追求中高层住宅的配件化生产体系。这种生产体系能满足日本的人口比较密集的住宅市场的需求，更重要的是，日本通过立法来保证混凝土构件的质量，在装配式住宅方面制定了一系列的方针政策和标准，同时也形成了统一的模数标准，解决了标准化、大批量生产和多样化需求这三者之间的矛盾。
从细节出发严把质量关
除了政策严格约束外，日本装配式建筑企业在自身的质量细节把控方面，也是做得了较佳。所有预制品不论大小，从预制梁、预制柱、预制楼板之类的大型构件，到卡扣、螺丝等都严把质量，不漏过任何一个缝隙，在日本的装配式建筑企业中，他们眼中只信任质量。
专注工匠精神
在装配式建筑工程建设方面，工匠精神被贯穿始终，为了满足住宅市场需求、不断提高住宅品质需求，日本装配式建筑从追求数量，到数量与质量并重，再到综合品质提升，工匠精神成为促进产业升级的保证，每个阶段所有从业者都像匠人一样对工作执着专注、对所做的事情和作品坚持精雕细琢、做到精益，一丝不苟、耐心、精益求精。
从日本的建筑主体结构的发展中，就可以看出日本住宅经历了从WPC(预制混凝土墙板结构)到RPC(预制混凝土框架结构)、WRPC(预制混凝土框架-墙板结构)、HRPC(预制混凝土-钢混合结构)的发展过程，而这些过程都是专注耐心和精益求精的体现。
第四：精益生产及精益管理的成功应用
提及精益生产及精益管理，我们很容易想到丰田、京瓷、松下等工业制造类企业，但是装配式建筑构件生产，其实也是制造，因此日本人较擅长的精益生产，也被应用其中，工人工人根据物料清单丝毫不差地按顺序将分类配件收集到箱子里，一个人就可以及时准确地将装满物品的箱子运送到特定区域，只在丰田汽车见到的精益生产管理体系也被运用到该预制构件厂里。
相对于美国、英国、欧洲等其他国家，去进行日本装配式建筑考察学习，探究日本百年住宅体系经验，学习日本装配式建筑精益生产应用，才是国内建筑行业提升自我，转型升级的关键，而翔正国际作为国内的海外商务考察服务机构，多年来一直致力于标杆企业的参访对接及主题研修培训，围绕以日本精益生产及精益管理为核心的，多行业多主题日本商务考察行程，得到了广大国内企业的赞许及认可，针对日本装配式建筑考察，我们也进行了详细的市场调研及日本装配式建筑制作企业对接，通过主题课程、工厂参观、人文体验、座谈交流等内容，以学习的形式进行参访考察。
