在德国国内，汽车已经成为德国经济的支柱产业，如宝马、奔驰等汽车公司，更是德国经济的引擎亮点，其生产的宝马汽车品牌、奔驰汽车品牌等，已然成为世界汽车市场的高端市场主导力量，且同时也标志者全球汽车制造业的发展和变革。

     当全球汽车制造业企业抢夺市场占有份额的同时，德国汽车制造生产线、德国宝马汽车工厂生产线内柔性化的程度越来越高，这是德国工业4.0时代下，德国制造业的转型需求，那就是针对客户的个性化需求，以物联网为技术基础，将生产过程中的原材料供应、自动化制造乃至于销售及服务信息数据化、智慧化，建立效率高、灵活性强的智慧工厂，满足客户越来越差异化的个性需求，从而牢牢把控市场客户的终端需求。

 

     这种汽车制造业在汽车生产流程中的信息化改造，被列为德国工业4.0的标准化生产方式，宝马作为全球知名汽车制造高端品牌，每年的汽车生产超过200万辆，其部分柔性化的生产线已经为宝马的工业升级提供了有效的经验保障，不论在宝马的宝马莱比锡工厂、丁格芬工厂都将智能化生产线演绎的淋漓尽致，这也是翔正国际每年德国汽车制造业考察主题参访企业中的必访企业，当然我们还会为不同学员的定制需求，安排奔驰汽车考察、大众汽车考察、奥迪汽车考察、宝马汽车考察等多个德国汽车制造业大佬们的生产线参观，通过实地生产线参观考察，了解宝马汽车柔性智能化的标准，和其如何将传统汽车制造生产线转型成智能柔性生产线。

     在宝马的莱比锡工厂，你会看到这里接近工业4.0时代技术水平标准的车间，其汽车生产线的自动化率达到了85%以上，在宝马的冲压车间，我们可以看到全程采用高高强度碳纤维材料，生产出的材料自动按照分类，结构件和覆盖件分别运送到车身车间和喷涂车间，结构件送至车身车间组装整车，而覆盖件则在喷涂车间完成颜色喷涂，大幅提高了车辆组装效率。而在喷漆车间，宝马极大优化了传统的工艺流程，采取智能化设备，极大的简化了清洗、磷化、电泳等环节，显著减少了能源消耗。

 

     而在宝马汽车的丁格芬工厂中，你会看到汽车生产线上，规模化和智能化生产，已经成为其生产过程的主旋律。走进焊接车间内，映入眼帘的是几百座机械手臂在生产线上壮观操作景象，且在整个车间内，几乎没有工作人员，全部是机器手臂在操作，每辆轿车底盘近7000个焊接点，已做到几乎100%由机器人完成。在冲压车间，该厂整条生产线几乎全部实现自动化，只有检测环节使用少量人员。

     这种智能化柔性生产线及规模化智能生产，已经为宝马汽车在人力成本节约和生产成本控制，及个性化智能生产方面创造了惊人的营业额增长，面对国内传统汽车制造业企业的转型和升级，德国宝马总部考察及宝马生产线考察，依然成为未来个性化智能汽车制造的前沿经验分享平台。