增材制造自上世纪末首次问世后，始终处于制造业的时代前沿，引导制造业的发展方向。该项技术简单来说就是利用信息控制各种工程材料，采取逐层堆积的方式将器件打印出来。其设计理念前卫，涉及材料学、工程学、拓扑学等学科，发展潜力，时至今日方兴未艾。同时，原材料成本及制造模式的普适性日渐成为束缚增材制造发展的瓶颈。

增材制造代表流程之一

     而此次捷普的全流程增材制造解决方案则应运而生。该方案目的在于倚靠全流程的信息集成，控制从客户需求及工程材料的预审核、制造工艺的质量控制到产品个性化定制的功能实现，确保产品精准生产的同时，大幅降低生产的时间及成本。据悉，该方案有望将业内产品的生产速度从数月提高到数周。该方案的优势在于质量可控、标签化、可逆环生产，可视为当前具有革新化的增材制造解决方案。捷普作为一家高度全球化的公司，依据该方案整体设计，有望将其全部的材料数据及不同制造环节连通，进一步夯实其业内优势地位。

捷普公司

     例如，捷普新设立的材料创新基地，可提供化工行业一揽子全流程增材制造解决方案，包括但不限于化合物成分、新有机物研发及相关认证认可体系建设等方面，基本涵盖客户需求。基地的各学科专家们可实时与客户保持信息沟通，结合该基地材料学科的强大实力，全程参与并技术支持客户增材制造产品生产环节，使客户生产的全流程更可控，更流畅。

 

     更关键的在于，借助去年4月推出的捷普增材制造网络, 捷普已有能力在全球范围内快速应用上述全流程增材制造解决方案，使捷普的智能信息链有效交互，确保工程材料及客户订单的一致性，逐步实现捷普的分布式生产体系。现在看来，7个月前推出的捷普增材制造网络不是无的放矢，已成为该方案适配的战略铺垫，软件基础。通过该网络，全流程增材制造解决方案可以帮助客户迅捷的适配生产区域，提升定制化生产的灵活性，同时实现产品立项到售后反馈的产品全流程的信息控制。

     在增材制造领域，捷普已先行一步，作为受生产要素及资源环境多重约束的国内制造业，更应该居安思危，亟需考虑适用增材制造技术作为生存突围的新竞争点。

 

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