这套长胜不落的企业管理模式，便是丰田汽车的丰田汽车的TPS精益生产模式，这套日本丰田精益生产模式被丰田公司应用在自己的汽车制造、钢铁制造、机床制造、电子产品生产、放置机械、日用化工产品生产、建筑机械、新能源汽车制造等多个产品领域。另外不光是丰田公司在践行自己的TPS精益生产模式，其上下游企业也同样按照丰田汽车的培训及要求，将丰田的TPS精益生产应用在自己的产品生产或库存管理等方面，比较有名气的企业有三船工厂、多度工厂、三菱电机、发那科、千代田工业株式会社等日本汽车制造业上下游企业。

     因此日本丰田汽车的TPS精益生产模式成为很多传统工业制造业、仓储物流、建筑业、零售业、农业、产品加工企业，前往日本丰田汽车考察丰田总部，学习丰田精益生产管理模式，进入丰田汽车工厂考察丰田汽车的TPS精益生产模式在生产过程中的应用，通过丰田汽车总部考察学习和丰田工厂生产线考察，从理论到实践，全过程验证丰田汽车的TPS精益生产模式的优势所在。

 

     翔正国际作为国内日本考察及日本标杆企业考察的专业服务商，在11年的过程中，已经成功为国内上百家知名企业定制日本商务考察行程研修，日本丰田汽车考察及日本丰田工厂考察，是定制团及公开团中参访企业的必选标杆企业，是我们真正感受日本丰田精益生产模式的机会。

 

     日本丰田汽车元町工厂作为丰田的三大工厂之一，同丰田高冈工厂、丰田堤工厂共同成为日本丰田汽车考察的TPS精益生产模式的丰田工厂考察生产线首先工厂，翔正国际2018年的精益生产与企业经营深度研修班，分别对丰田高冈工厂、丰田堤工厂、丰田元町工厂进行了不同主题的现场参观考察。

 

     日本元町工厂是丰田汽车生产工厂中成立较早工厂之一，是丰田高级乘用车生产工厂，皇冠、MARK X、ESTIMA等轿车都出自元町工厂，这与丰田高冈工厂小型乘用车生产，丰田堤工厂的中型乘用车生产有所不同的是，这里不如新建的汽车工厂，其车间的自动化程度并不算高，在生产线上我们会看到人机协作的震撼场面。

     对占地总面积为159万平方米的日本丰田元町工厂考察中，学员们能感受到近7000多人的工厂，在不同生产线上与汽车机器人共同完成，每2.5分钟下线一辆车，实现了不同配置车型的混流生产。

 

     在日本丰田元町工厂的总装车间的参访中，其设备自动化程度不如其他两个汽车工厂，各个工序都需要人工参与，生产线上看到忙碌的工人，整个车间实现了混流生产，生产线上能同时装配多种车型，生产节拍环环相扣，尽然有序。

     整个汽车总装生产中注重消除一切浪费，尽可能减少物流的搬运次数，节省生产成本，节约生产用时，且总装车间的工人数量是整个工程的70%，由于要生产不同车型，且每种车型的装配有一定的差异，因此必须考人的高灵活度，来弥补机器操作的不足，这要比完全自动化要更经济、更高效。这与丰田堤工厂车间流水线生产有较大区别。

 

     在整个丰田汽车考察及丰田元町工厂考察中，学员们深刻的感受到丰田汽车的TPS，是如何被称为“改造世界的机器”的，这一生产方式亦为世界工业界所注目，被视为当今制造业中理想且具有生命力的生产系统之一。在不足百年的发展过程中，却在欧美车企的垄断中生存下来并脱颖而出，这就是我们前往丰田汽车元町工厂考察丰田汽车，一探丰田汽车的TPS精益生产模式的究竟。

 

     另外，翔正国际2019年将继续日本精益生产考察及丰田汽车考察等多主题考察，现场参观丰田元町工厂、分体堤工厂、丰田高冈工厂、丰田田园工厂等生产线，同时考察汽车制造业上下游企业多度工厂、三船工厂、千代田等丰田汽车零部件供应生产商，感受丰田精益生产的魅力所在。