每年翔正国际的德国汉诺威暨工业4.0行程，我们必打卡博世，通过对德国博世集团考察，从博世的经营理念到技术革新，从企业责任到人文关怀，博世，几乎成为每次前往德国都不愿错过的制造业标的。

 

     “博世公司创立130年，生产流程的构建也有相当长的历史。我们有能力进行小范围生产，也有能力进行大规模高品质的生产。这其中关键的就是所有的生产必须是‘系统’的。”这是翔正国际赴德国博世考察的真实感受。

     有规矩才成方圆，博世的生产秩序和产品标准相结合，其结果就是质量的不断提升。没有秩序，仅谈1.0还是4.0是没有意义的。

 

     “好的质控，不是好的质控部，也不是由质控部门来完成，而是搭建生产流程，避免误差，保障质量。设定质控流程会产生成本，但我们认为这种质控流程的投资是完全值得的。”

 

     在对博世考察的过程中，我们了解到“博世的哲学是，不能通过测量和控制来达到高质量水准，而应通过优化生产流程达到终的质量标准。在产品开发的初阶段，我们就要通过选择正确的材料，生产流程，以及供应商，和生产机器，终可以达到消费者所期待的高质量水准。只要完全掌控流程，就可以保障质量。如果需要通过测量来判断质量是否足够好，那说明生产流程有欠缺，要改进生产流程。”

     以一个博世烤箱为例，从不锈钢材料开始就要经过一系列的测试，每一个部件的尺寸由电子感应器进行检测，减少误差，这些是考虑到烤箱的使用寿命。实验室每天烤100个松饼，如果有一个松饼受热不均匀，所有制作程序必须重新调整，直到所有松饼可以呈现同样的金黄色；一个烤箱门需要在实验室打开关上两万次，即使在包装之后也要进行摇晃和碰撞测试，检测包装是否可以保证烤箱在递送时不受损伤。终包装完成的成品会有2%被打开，重新测试所有功能。

 

     “在很多情况下，我们通过系统性计算进行终产品‘选择性测试”，这只是后把关，可理论上来说，佳的生产流程已经完全可以保障产品的质量标准。”

 

     “工业4.0是一个进行时。直到现在，一些已经成熟的技术只适用于大批量生产，而不是小批量生产。工业4.0不仅取决于技术的提升，还取决于生产流程的搭建处在哪个阶段了。我想强调的，一家只有工业2.0水准的工厂是不能直接跳级到4.0的。因为连接工业2.0，3.0和4.0的是精细化管理，精细化工厂生产以及精细化流程。这些只能一步步地改进。”

 

     这是博世集团董事斯托瑟（Werner Struth）的原话，他是工业4.0领域的行家，而博世本身不仅是工业4.0的实践者，甚至已经成为解决方案的供应商。他说，“一个国家可以从有线网络都不健全，就直接跳级到4G网络智能手机；但在工厂生产中，没有实现3.0，实现工业4.0完全不可能。”

     这两年，我们所参观的德国企业工厂中，无论是奔驰，保时捷还是博世，工人的工作环境和企业社会责任都是企业十分关心的问题。一间有责任的现代化工厂是对自己的员工和社会都十分负责的，博世也不例外，对博世考察中，我们发现，智能工具和工作空间的配置中，给员工的舒适度，要远远大于我们对日本及国内传统生产制造企业的认知。

 

     例如，凡是对人体有极大伤害的生产环节，例如“喷漆”，都是完全用自动化的方式解决，人力被安排在需要的地方，重体力有机器人做助手。就这还要根据“人体力学”原理不断地应用新技术，在智能工具和工作空间上给工人提供舒服的工作环境。

     博世，这个庞大的工业帝国正致力各类能源设备的开发，同时为更多的制造型企业提供更合理有效的工业4.0整体解决方案，如今德国制造2030的提出，博世必将成为骁勇善战的先行兵！翔正国际作为国内专业的海外商务考察服务机构，对博世考察、奔驰考察、宝马考察等德国标杆企业考察，已经成为我们的优质资源，每年关于绿色生产、智能制造、工业4.0、汽车制造、新能源等主题，博世考察都是我们的必选企业，在博世考察不是简单的生产线参观和总部游览，而是您对话工业4.0的机会。