未来将是一个精益化和智能化高速发展的时代，面对国际环境竞争激烈程度加剧，国内生产成本日益增高，人口红利急剧降低，国内传统的生产加工企业的生存和经营，已经面临到极大的挑战，降成本、提品质、树品牌成为当下企业升级转型的必然趋势，大势所趋是被颠覆还是被激发，只在您的一念之间！
降低生产经营成本、提升产品质量品质、树立提升品牌知名度，是当下国内企业升级转型的必然趋势，而面对提质增效、品牌提升及智能改造，在全球范围内影响力最广泛的企业，莫过于像日本的丰田、京瓷、三菱等企业，而这些企业在日本经济危机时期，通过转型升级和精益化生产及管理，让企业在恶略的大环境中健康成长，并连续成为世界500强企业。
翔正国际作为国内专业的海外商务考察服务机构，多年来一直致力于日本新能源、养老、装配式建筑、汽车制造等主题研修考察，2019年5月翔正国际《日本精益生产与企业经营深度研修班》赴日本精益生产考察公开团将踏上考察旅程，一同前往京瓷集团、丰田总部、丰田整车工厂、千代田、三菱电机工厂考察，随行精益改善资深专家王嵬威导师，将和丰田研究所的实战专家老师们一同，为学员们讲解精益生产的奥秘所在。
目前，翔正国际日本商务考察2019年5月的《 日本精益生产与企业经营深度研修班NO.06》正在紧锣密鼓的前期报名中，作为翔正国际日本考察经典研修行程之一，不论在随行导师，还是参访企业方面，都将秉持翔正国际诚信、有效、务实的工作理念，坚持高品质的资源对接，做助力中国企业升级转型的日本商务考察。
【课程体系】
【研修导师】
王嵬威
瑞制咨询董事总经理，精益改善资深顾问。设备工程与管理专业工程学士学位毕业， 从事精益培训和咨询的十多年，积极致力于中国企业的 精益转型落地，践行精益文化的基因植入。常年培训的 企业约 230 家、战略合作咨询辅导的企业约 50 多家， 担任沈阳宝马、大众动力总成、博格华纳、长安福特、 路虎等诸多企业的项目总监，辅导过的多个企业成 为业内标杆企业，或获得省级精益变革推进大奖
【行程路线】
Day 1 北 京 — 大 阪 — 京 都
Day 2 京都 — 名古屋
Day 3 名古屋
Day 4 名古屋 — 箱根
Day 5 富士山 — 东京
Day 6 东京
Day 7 东京 — 北京
【行程安排】
【Day 1 】北 京 — 大 阪 — 京 都
抵达大阪 航班待定
驱车前往京都（1小时）
破冰晚宴——传统文化体验，歌舞伎表演。
【Day 2 】京 都 — 名古屋
资料馆参观——稻盛和夫资料馆
1. 企业宣传片播放；
2. 一层综合展示；
3. 二层技术、经营；
4. 三层思想；
5. 四层社会活动；
文化体验：
寿司制作体验，享用制作成果。
企业参访——京瓷集团、稻盛和夫资料馆
参访流程：
1. 资料馆负责人接待，进行简短讲话
2. 观看企业短片
3. 参观稻盛和夫资料馆（共三层），了解稻盛和夫先生的一生。
参访亮点：
在这里有“京瓷”发展的全过程，也有稻盛和夫老先生一生的经营成长过程。”经营十二条”的具体内容在这里也有详细的注解。
经营讲座：“阿米巴”经营之道
【Day 3 】名古屋
企业参访——丰田整车工厂见学
丰田TPS课程：企业经营与TOTAL－TPS
1. 授课流程：
2. 丰田研究所讲师授课；
3. 学员与教授就课程主题的互动答疑；
课程概况：
1. 解构丰田TMS（经营管理）：构成、支援体系、核心及崇高愿景；
2. 丰田TPS的两大支柱及概要；
3. 职场中改善活动及推进方法；
【Day 4 】名古屋
企业参访——千代田工业株式会社（替换企业：三船株式会社）
参访流程：
1. 企业负责人讲话
2. 观看企业短片:了解千代田的企业发展及经营理念
3. 工厂参观：TPS管理下的品质生产线
4. 会议室总结互动
参访亮点：
现场员工活动轨迹管理及丰田TPS的导入，以实现生产现场的精益改善，降低不良品率并降低成本。
企业参访——三菱电机名古屋制作所（川崎重工业株式会社）
参访流程：
1. 资料馆负责人接待，简短讲话
2. 观看企业短片
3. 参观三菱电机e-F@ctory理念智能生产线
参访亮点：
了解e-F@ctory完整的智能工厂理念、实现方案和可以集成多种供应商设备和软件系统的技术体系，涵盖了智能产线设计、可视化、MES应用、SCADA数据采集、质量缺陷分析、设备可维护性分析等技术领域。
【Day 5 】名古屋 — 箱根
巴士智享会：
日本企业的TPS实践对中国企业推行精益的启示
全员分享行程收获
导师总结发言
文化体验：
富士山、忍野八海
入住温泉酒店
【Day 6】 箱根 — 东京
驱车转程：前往东京
文化体验：皇居外苑
购物体验：秋叶原与银座商圈
【Day 7 】东 京 — 国 内
文化体验：明治神宫
乘机返程：驱车前往机场，平安归国
【人文体验】
【往期回顾】
此行，我们将学习原汁原味的精益管理思想，提升企业管理者对精益的理解，推动TPS转化为CPS（中国生产方式，China Production System)，实现品质、低成本和有效响应市场需求。2019年5月，与我们一同出发，精益之国——日本。
