另外，日本住友电工株式会社除了日本当地，字北美、欧洲、中国、印度、泰国、美国都有自己的工厂，作为日本拥有贝塞尔型高频真空炉的芯片，钻头，刀具生产企业，前往日本住友电工考察其Igetalloy合金工厂的历史，是日本住友电工株式会社考察参观不可或缺的环节，也是我们全面认识日本住友电工株式会社的关键。

     日本住友电工株式会社Igetalloy合金工厂建成于1952年，并在建成后的3年内，因为生产学需求的提升，而连续扩建至1961年，成为日本当时配备现代硬质合金设备的新工厂，当时的产能为4吨，但是经过日本住友电工一直积极的推动设施的扩建和生产技术的发展，在硬质合金发展高峰期，日本住友电工便快速步入硬质合金工厂队列，产能提升至30吨。

 

     由于日本住友电工在硬质合金上的发展速度，1955年世界知名权威的Richard Kieffer博士（MP）参观了日本住友电工株式会社Igetalloy合金工厂，并在其发表主题中以“粉末冶金的明天”的演讲对日本住友电工进行了高度的评价。而对于日本住友电工来说，对于新技术的研发及引进，一直保持着积极创新及探究，除了硬质合金技术，日本住友电工为了新木材类型mp，花重金从奥地利的Metalwerk Plansee引进了一种可以渗透到高速工具领域的坚韧合金技术，这就是1959年对外宣布的“A40”产品。

 

1959年工人使用新牌号进行重切削，现场拍摄照片

 

     除了拉丝模具，管道拉拔插头，钎焊工具，锁定钻头等，日本住友电工株式会社Igetalloy合金工厂在战争前后精通，是用于铣削的“Mis cutters”。

 

典型的硬质合金产品（当时）

 

     由于当时全球整体技术水平不高，没有数字化智能生产线的应用，因此对于用于拉丝和拉拔的硬质合金模具和插头的研磨工作需要耗费了大量人力。但今天，当大家进入日本住友电工的工厂考察的时候，这些景观只能作为历史永远被封存起来，那种大量人员投入生产的场景已经已完全消失。

 

当时的研磨工厂车间景象

 

     日本住友电工作为20世纪50年代后期，因为其对陶瓷，金属陶瓷，切削刀具，可转位刀片，切削刀具，刀具和其他新产品等新工具一直不断改进，才给Igetalloy发展带来了源源不断的动力。其中硬质合金刀具的加工，采用了高频钎焊，金刚石磨削切削刃，密封剥离切削刃涂层，辊道输送机流动工作方法等新技术，就是因为前期的技术及经验积累才实现了日本住友电工在芯片，切割工具，刀具等方面的非凡成就。

 

     与此同时，在对日本住友电工考察前，我们还需要了解，日本住友电工除了自行研发生产设备及新材料应用外，还通过采购和引进等形式，安装了大量来自国外先进制造商的优质机器，主要是各种磨床，并在20世纪50年代，他们采用EDM技术来应对高精度和复杂的工具。

 

国外先进的高精度磨床

 

     到了1962年日本住友电工株式会社又在Igetalloy合金工厂的附近，建成了一座三层的新加工厂。用于精密加工（1F），磨具加工（2F）和可转位切屑批量产品加工（3F）的流线型加工生产线已经开发出来，并从木制平屋工厂转移到那时，面部已经更新和现代化已经开始了，在这座新建成的加工厂内我们能看到大型的卧式连续钼炉的壮观工作场面。

 

卧式连续钼炉
 

日本贝塞尔型高频真空炉

 

     当下在日本，新干线开放，东京奥运会，安全斗争以及其他新闻引起了全世界的广泛关注。切削刀具创新是20世纪60年代一次性工具的出现，它彻底改变了硬质合金刀具。作为行业的风向标——日本住友电工株式会社，作为抛弃工具的先驱者，为加工创新做出了非凡的贡献，而日本住友电工株式会社Igetalloy合金工厂的历史，则是我们对日本住友化工考察并反观芯片，钻头，刀具生产的深刻体会。

 

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