而走进日本牧野机床考察牧野(MAKINO)铣床株式会社在高端数控机床的自动化系统解决方案，近距离考察牧野机床数字化柔性线在生产模式在装配车间的应用，是本次日本牧野机床考察的首要任务。在参观牧野数字化装配车间的过程中，我们能看到牧野机床是很注重装配环节的数字化应用和自动柔性生产线的全方面使用。

 

     我们发现在牧野机床数字化工厂车间的装配生产线的工位旁边，装配有大型电子屏来查询制造工艺和装配示教，能有效、快速的指导操作人员进行装配式作业。另外我们在牧野机床的考察中，在牧野机床庞大的紧密加工中心参观的过程中，我们看了牧野机床对复杂机构的产品转配及交付全流程操作及应用。

 

     牧野机床生产的精密仪器，可以很好的解决，因生产装配过程复杂、周期过长、需严格监控的生产通病，以确保生产线的柔性改造和自动化实现。而基于牧野机床采用管理系统监控每个订单的制造执行过程，对装配过程的完工情况实时采集，实现了装配进度的可视化。在制造过程中，设备的运行状态严重影响生产作业效率，牧野机床对设备实施了数字化管理，采集设备运行的参数，对设备的运行状态和效率实时监控，还可按天、周、月统计与分析，为设备运维、生产决策提供数据支撑。

 

     这是牧野机床考察中面对数字化生产及自动化生产线改造升级的前提条件，和对数字化自动化系统应用的丰硕成果，具体包括：牧野机床的机器人传输系统、装载机运输系统、子托盘交换/运输系统、托盘交换系统、托盘传输系统等六大系统。

 

一、机器人传输系统——可使用机器人实现高生产率

     在无人操作的前提下，牧野机床机器人传输系统适合每年约10,000到100,000的生产。它是一个订单批量生产的零件传输系统，可实现流程整合，并根据客户的生产量身定制。

 

二、装载机运输系统——可以在一条生产线上生成组合流程

     可以进行无人操作，牧野机床的装载机运输系统适合年产量约10,000至200,000。它是一种定制的批量生产零件传输系统，可根据客户的生产量量身定制，且安装空间小。

 

三、子托盘交换/运输系统——让系统在流程之间平滑移动

     它可以在夜间和假日无人值守操作，牧野机床的子托盘交换/运输系统能使工厂成为每年生产5,000至20,000个单位的理想选择。这是只有一台或多台机器的更换/运输系统。

 

四、托盘交换系统——紧凑型过程集成系统

     它可以在夜间无人值守操作，牧野机床的托盘交换系统是每年生产约10,000台的理想选择，更是一台机器的多托盘交换系统。

 

五、托盘传输系统——轻松实现大型托盘传输系统

     通过将夹具和零件放在托盘上并运输的解决方式，牧野机床托盘传输系统可以在夜间和假日无人值守操作，非常适合每年生产5,000至50,000个单元，可生产100种零件。托盘运输系统，可从一台机器上支持多达15台机器，并可进一步扩展。

 

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