作为丰田汽车系统零部件供应商，本次参观了日本电装高鹏制作所的501工厂，改工厂主要生产汽车仪表盘和感应系统，在对日本电装考察现场过程中，我们不仅看到了丰田TPS的应用，还看得了日本制造业系统、高效和持续地提升质量和低成本优势，也为我们对日本企业持续拥有这样的优势提供了一个新的反思与借鉴的方向。

 

    在工作人员的引导下，我们走进了日本电装的展示厅，详细了解了电装的发展历史，学习了仪表盘的生产及发展历史、未来仪表盘的新理念，从1905年-1910年进口的仪表盘，到丰田皇冠车和MOTO Yamaha仪表，再到夜间仪表、未来车型曲形超薄仪表盘等，给我们全方面的展示了精密仪器仪表的构成和技术应用。

    接着我们来到了占地37.5万平米，拥有4000名工人的高鹏制作所，参观了其501工场，该501工场有1200名工人，每天生产8000台汽车仪表盘，规模相当于中国工厂中的一个车间，主要生产汽车仪表盘和感应系统，整个厂区拥有60多年历史的电装机器人作业，自动化流水线中的搬运，中转速度极高，库存中转2小时。比较吸引大家的小猫自动搬运装置来回作业、流水线装配采用单元细胞作业模式进行小规模、多品种生产，采用12道工序不同刻板印刷上色、电子回路机版装配、指针马达装配、自动AGV搬运，机器人结合人工检查后出货。

    日本经济界有这样的说法，如果把丰田比做太阳，电装就是太阳黑子，其重要地位可见一斑。此次，我们走进日本电装考察其高鹏工厂参观仪表生产线，让我们学习到“以高品质的产品和服务令顾客满意；通过预期的变化达到全球范围的营业额增长。”的经营成就，这对我们有很大的收获。

 

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