日本欧姆龙作为全球知名的自动化控制及电子设备制造商，从1933年成立至今，根据日本乃至全球制造业发展及市场、社会需求的进步，通过创新改善不断发展，已经成为全球传感与控制技术的标杆企业。
面对制造业劳动力不足和小批量生产需求的增加，想要高效的生产不同需求的产品，并降低生产成本，移动机器人就成为有效的解决方案，前往日本欧姆龙考察移动机器人自动运输多产品生产线，则是我们走进柔性生产的第一步。
现在国内很多生产制造企业都会受到消费周期的制约，当产量因季节性产品与产品型号变化时，就会出现工作人员短缺，生产流程和设备的频繁变化，由于工人无法24小时工作，所以对于人机协助度高的工厂，就很难完成不断变化的市场需求。
如何能实现高效生产各种产品的输送线？如何实现设备及产品配件的自动转移，而无需改变现有的生产设备设施，就能将机械手、劳动力短缺、品种可变、移动运输等多环节打通，在欧姆龙考察我们都将找到答案。
进入日本欧姆龙工厂考察，我们在制造现场发现，欧姆龙已经实现了运输操作自动化的全过程应用，传统技术不能解决的人机共存与合作问题，都已经被欧姆龙通过以“传感与控制+思考”为核心竞争力的自动化运输工作和可视化工作所替代，在实现“人与机器安全共存和合作的生产线”中移动机器人成为关键。
日本欧姆龙的自动运输移动机器人使用激光扫描仪实时（感应）检测周围的人和障碍物。我们在确保人员安全的同时运行（控制），并实现了人与机器可以安全共存和合作的生产线。同时还可以根据生产执行系统的指令，使用独特的算法自动选择（思考）有效的路线，该算法可自动运行多达100个移动机器人，并实现在生产多个项目的生产线上灵活处理。
在日本欧姆龙考察的过程中，我们还发现通过移动机器人运输改造的生产线，已经不需要关心运输路线的设计，自动转移移动机器人可以根据生产计划灵活地更改目的地和路线，同时进行转移。传送带安装在顶部，托盘自动从设备移入和移出。
同时通过使用自动转移移动机器人，即使在有人的过程中，也可以构建安全的转移系统。内置的激光扫描仪可以检测并避免人员和障碍物。前往指定的目标并按照自己的路线行驶。移动机器人可以实现人与机器可以安全共存和合作的生产线。
在整个移动机器人自动运输过程中，机器自动化控制器能够直接连接数据库，并可以在各种设备和制造现场实时收集机器数据，并可以促进制造质量和生产过程改进活动。
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