面对日本小松工程机械在智能工程机械领域的非凡成绩、美国卡特彼勒标榜世界大型的工程机械生产商的时候，拥有港口机械、路面机械、混凝土机械等多个工程机械设备装配生产线的三一重工18号工厂，是三一重工值得炫耀的智能生产工厂，也是亚洲的智能化制造车间，从2008年开始筹建到投产，4年的时间里，三一重工通过对行业发展趋势的准确判断和先进技术的引进和自研方面下大力度投资，建成了国内工程机械行业的首个全数字化工厂，同时还采用了大批先进的软硬件设备，其自主研发的MES制造执行系统和智能仓储物流系统，成为厂房内柔性化混流生产线及生产模式的基础保障。
此次前往三一重工考察探秘三一重工18号工厂学习设备远程管控与机器关系管理，感受MRM机器关系管理平台，体验产品和服务的颠覆性创新应用，近距离三一重工考察学习人、机、料、法、环的相互调度协调到三一重工数字化工厂转型的成功经验是本次公开课企业参访的主要目的。
三一重工18号数字化车间从2012年开始投入生产，便开启了智能制造领域的探索。三一重工在精益变革到数字化的转型之路上，已取得不斐的成绩，八年前，三一集团的73000名员工创造了￥1000亿的销售额，而去年只有20000人，销售额却高于￥1000亿，这得益于人工智能+传统制造的科技创新，用数字化的力量，为企业提质增效。此外，三一集团选择与 SAP 深化合作，打造以 SAP ERP 为核心的端到端业务管理平台，通过分析三一在世界各地运行的机器实时反馈到附近数据中心的信息，目前已经追踪了38万台联网的混凝土搅拌机、挖掘机和起重机，并收集了1000多亿项工程数据。
这些惊人的数据后面是三一重工在数字化车间技术体统的大力研究与开发，对制造过程的自动化和智能化推进和实现，使得工程机械设备订单生产周期大大缩短，同时在面临个性化、定制化、小批量生产中柔性生产及混流生产结合，不断适应客户需求，并尽可能少的改造生产线，降低成本及迎合市场，在国内经济环境不景气的影响中，在工程装备工业市场中，以数字化及智能化车间，提升生产水平及技术能力，从陷入困境的制造业中脱衣而出。
在工业4.0席卷全球的工业革命变革浪潮下，三一重工在互联、集成、数据、创新、服务、转型及CPS、智能工厂、数字化工厂、柔性生产线、混流生产方面成为了国内智能制造工厂转型升级的风向标。
如何是人与人、人与机器、机器与机械以及服务与服务直接蹭车互联互通，通过CPS形成一个智能网络环境，并在各式各样的传感器的使用，不断将生产数据，实时纳入企业运营、生产周期提升中，是工业4.0的变革基石，更是三一重工18号工厂对自动化技术、智能制造的诠释。
2020年3月，翔正•智造学堂将带您深入三一重工，全方面探寻三一“神秘”的 18 号“智”造工厂，学习设备远程管控系统和MRM机器关系管理平台，体验产品和服务的颠覆性创新应用；学习研发、科技创新对企业长远发展的意义。
