前往日本发那科考察，参观FANUC坐落于日本富士山脚下，看似平静的全球智能制造机器人行业的“绿巨人”级别的发那科工厂考察并实地参观其在工业自动化领域的非凡成就，探究日本发那科机器人制造机器人的现场的震撼，是我们对于发那科这个只在本国建厂生产的“隐者”和世界工业机器人生产供应商的价值所在。

    我们去日本发那科考察的车辆在2个小时的车程后，来到了富士山麓附近，也抵达了发那科的工业园区门口，工厂门口被群山环绕，整个园区看起来相当的庞大，因为毗邻富士山，在群山直接显得格外的宁静，隐隐约约能听到工厂里传来的机器声，四周都是茂密的森林，随处山区，但是整过工业园区确实相当的平坦，如果不是黄色油漆的厂房、门厅、车辆等发那科的标志颜色建筑提醒，你丝毫不会联想到这里尽会有着世界大的工业机器人生产企业存在。

 

    在接待人员的带领下，我们首先来到了发那科的接待大厅，黄色的座椅、黄色的桌布、工作人员黄色的工服，这些细节上的统一，让我们看到了发那科企业文化中的严谨，公司的走廊内展示了很多榉树，据接待人员介绍这是发那科创始人稻叶清右卫门家乡的树种，也是发那科发展中全体成员共同命运体的象征，当然这也是我们了解发那科企业文化的一部分，经过简短的休息后，我们便开始对发那科企业的发展历史及企业文化的学习。

    严格的企业管理文化造就的发那科的成就，细节决定成败一点在这里得到了证明，就拿发那科那鲜明的黄色来说，在发那科考察，你会看到机器人是黄色的、厂房是黄色的、卡车是黄色的、工作服也是黄色的、安全帽也是黄色的，或许这是发那科创始人钟爱的颜色，或许是因为黄色有活跃和激进的表象，这种几乎严苛的统一，才让发那科有了今天辉煌的战果。

    另外，发那科作为全球工业机器人领域的巨头公司，其所有产品都在日本国内生产，所有产品都是通过发那科的四个生产基地和39个工厂来生产，并且这样一个不出国门的企业，还为期所有客户提供维修服务终身保修的承诺，甚至他们现在还在为30多年前的产品提供维修服务，不论是时间跨度还是空间覆盖度，这种终身维修承诺才是发那科屹立不倒的因素，更是我们中国企业应该学习的地方。

 

    这次我们有幸得到了发那科基础发展事业部、机械事业部负责人的接待，要知道这可是发那科成功研发出日本首台数控系统和伺服装置以来，发那科在工厂自动化发展中三大支柱部门之一，由此我们便真正拉开了发那科考察及发那科工厂考察参观的序幕，在接待人员的带领下，我们参观了发那科的可靠性评价大楼、中央展览中心、机器人组装工厂、机加工工厂以及修理工厂，每到一个地方都让学员们打开眼界。

    进入工厂前，我们被要求带上了黄色的安全帽，以确保参观工程安全，干净干净整洁的车间内，几乎看不到工人的身影，只有一条条全自动的生产线，各种机器有条不紊地工作，真正实现了无人化操作。在可靠性评价大楼里，我们看到了一台机器人正在反复弯折电缆，进行电缆的可靠性测试。现场讲解员告诉我们，电缆是机器人容易出故障的零件之一，虽然发那科的供应商在供货之前，都对电缆做过测试，但是发那科还要自己模拟机器人的动作对电缆再次测试。通过加速24倍，模拟电缆在机器人上三年的使用时间，做彻底的可靠度检测，这就是发那科对品质的态度，也是我们深入思考的地方。

 

    接着我们在接待人员的引导下，来到了发那科投资7亿日元的电波暗室，这是发那科对主轴马达进行检查的地方，1分钟7万转的高转速马达被放置在地下2米左右的区域，这是为了安全性考虑，如果马达在检测过程中出现意外甚至爆炸，其影响范围也能有效控制。同时也确保产品在电磁环境中正常运行并不对周围其他设备产生电磁干扰，可靠性评价大楼的专业全方面让我们深感叹服，其对品质的追求更给我们留下了深刻的印象。

    对机器人组装工厂的参观是学员们激动的时刻，整个工厂内，采用数台发那科智能机器人组成的自动组装系统，来实现机器人组装机器人的震撼场面，几乎看不到人，据接待人员介绍，目前发那科的这条生产线上，只有线缆和斜齿轮安装时需要人工配合，其他的零部件都已经实现了自动化，来回穿梭在组装线上的机器人将生产线与自动化立体仓库关联在一起，并且可以实现24小时无人运转。

 

    在机器人自动化生产方面发那科有我们对于运动控制技术、物联网技术、远程监控技术等方面都有很多借鉴之处都可以让中国企业学习，受考察时间的制约，我们没有办法对发那科所有工厂进行了解，学习在机器人、智能机械等方面的工厂生产了解，下面是发那科的主要工厂，供大家对发那科进行全方面了解，

 

    发那科（FANUC）CNC工厂（总部/三部）——
    

    总工厂每月可生产25,000个CNC和机器人控制器。Mibu工厂每月可生产10,000个CNC。（多可扩展到30,000个单元）许多FANUC机器人用于执行只能手动完成的复杂装配任务。

 

    发那科（FANUC）伺服电机工厂（总部/三部）——
    

    总工厂每月可生产15万台伺服电机。Mibu工厂每月可生产40,000个伺服电机。（多可扩展150,000件）新的机器人工厂，将我们的技术，高度自动化的零件提取，组装，测试和包装以及高效的生产结合在一起。

 

    发那科（FANUC）伺服放大器工厂（总部/ Mibu）——
    

    总部工厂每月可生产84,000个伺服放大器。Mibu工厂每月可生产34,000个伺服放大器。（多可扩展到105,000个单元）FANUC机器人提供了从组装到测试印刷电路板，散热片，冷却风扇和其他机箱的一致自动化。

 

    发那科（FANUC）激光工厂（Mibu）——
    

    每月可生产120台光纤激光器和二氧化碳激光器。（多可扩展至400个单位）我们制造具有洁净室装配和自动测试系统的高质量激光振荡器。

 

    发那科（FANUC）机器人工厂（总公司/筑波）——
    

    总部工厂每月可制造6,000个机器人，筑波工厂每月可制造1,000个机器人。总共可以扩展11,000个单元。在使用许多FANUC机器人的自动组装系统中，这些机器人会组装机器人。连续运行后，将检查组装好的机器人并自动对其进行测试并发货。

 

    发那科（FANUC）机器人工厂（筑波）——
    

    每月可生产3,000个机械手和DDR（单轴转台）。（DDR是在总部生产的。）单元组装（例如换刀机构）由机器人自动执行。大量协作机器人在组装主轴方面发挥着积极作用。

 

    发那科（FANUC）机器人工厂（总部）——
    

    每月可以生产400张机器人镜头。（多可扩展600个单元）重型单元由工人与协作机器人合作组装。组装完成后，ROBOSHOT通过LAN连接到主机，以自动设置数据并自动收集测试数据。

 

    发那科（FANUC）Robocut工厂（总部）——
    

    每月可生产100次Robocuts。（多可扩展150个单元）重型单元由工人与协作机器人合作组装。通过局域网连接主机，可以高效地执行数据传输，过程管理，工作指令等。

 

    发那科（FANUC）ROBONANO工厂（总部）——
    

    这是一家生产ROBONANO的工厂。高效工作，例如高精度精加工，精密测量和轴承零件的组装。

 

    发那科（FANUC）加工工厂（总公司/筑波）——
    

    处理机器人，机器人演习，机器人射击，机器人切割和激光零件。引入了FANUC机器人单元，可长时间无人操作。

 

    发那科（FANUC）伺服电机配件加工厂（总公司）——
    

    电机零件的车床加工。通过自动仓库和机器人执行将物料运输到处理单元以及将物料附着到处理机/从处理机中分离的操作。

 

    发那科（FANUC）冲压工厂（总公司）——
    

    我们制造用于电机的冲压件。冲压件的拆卸，检查和测量由机器人自动执行。

 

    发那科（FANUC）压铸厂（总公司）——
    

    生产电机压铸件。从浇铸到拆除，堰折叠和去毛刺，所有过程都实现了自动化。

 

    发那科（FANUC）模具工厂（总部/三部）——
    

    ROBOSHOT生产用于CNC，伺服电机和伺服放大器的塑料零件。通过网络不断监控和记录成型状态。

 

    发那科（FANUC）钣金厂（总部）——
    

    FANUC机器人控制柜采用高度自动化的设备制造。

 

    发那科（FANUC）涂装厂（总公司）——
    

    FANUC的喷涂机器人用于喷涂电动机，机器人和机器人射击零件。FANUC的智能机器人还可以自动进行掩膜工作。