数字化转型将如何推动企业组织管理变革？企业运营管理信息化实践该如何推进？制造企业如何以智能制造为主攻方向推动业务主价值链数字化转型？2021年6月28日-30日，『取经问道·智造标杆』第八期，翔正国际特邀工信部首批两化融合专家宁振波教授带队，与40余位制造业企业家，前往湖南，一同走进三一重工、中车株机、中车株洲所、比亚迪，深度学习国内龙头制造企业在装备制造与数字化转型道路上的宝贵经验和实战成果。
01 破冰晚宴
6月27日下午，40余位来自船舶、硅业、风机、汽车零部件、热能设备、重工机械、农牧装备等工业制造业领域的企业家学员，不辞辛苦从浙江、上海、北京、黑龙江、山东、湖北、江苏、河南等地，陆续抵达长沙三景韦尔斯利酒店会合。
相聚于翔正·智造学堂『取经问道•智造标杆』第八期走进湖南标杆企业考察：装备制造与数字化转型深度研修班，深度探究和学习湖南工业制造领域标杆龙头企业在数字化转型道路上的实战经验与成功案例。临近破冰晚宴开启之际，来自16家制造企业的40余位企业家，分别在签到墙处合影留念。
活动开始翔正国际创始人王翔飞对各位企业家的到来表示热烈欢迎，同时也对本次课程的研修导师，工信部首批两化融合专家、中航工业信息技术中心原首席顾问宁振波教授进行了隆重介绍。
并对接下来三天的课程学习中所参访企业三一重工、中车株机、中车株洲所、比亚迪，以及《三一数字化转型》与《中车智能制造企业应用与实践》智造课程进行了简要说明。宁振波教授在致辞中谈到了自己曾经在湖南待过很长一段时间，对本次参访的这几家企业也非常熟悉，因此，可以帮助大家更好的完成本次学习，让大家学有所获。
来自16家制造企业的40余位企业家们，也分别对自己企业和业务产品做了介绍，并表达了自己参与本次课程的学习诉求和期待。
互动游戏环节中，来自东风实业的季总与王总挑战成功，将会在30号上午所思·所见 经验落地环节，获得宁振波教授签名版《铸魂》书籍以及和宁振波教授合影留念。整个活动中随着大家相互了解认识加深，学员们纷纷畅谈自身企业在探索数字化转型道路上遇到的问题、思考以及一些宝贵的实践感悟，也对翌日即将开启的三天智造课程，充满了无限期待。
02 智造课程
6月28日上午，翔正·智造学堂特邀宁振波教授从数字化转型、智能制造、工业软件三方面为40余位制造业企业家们分享了一堂智造思想大课。在数字化转型内容方面，从数字化转型为什么？数字化转型是什么？数字化转型怎么转？三个维度出发，层层递进剖解数字化转型的本来面目。
在智能制造内容方面，从智能制造的定义出发，系统梳理了智能制造的发展脉络以及现状，在工业软件方面，指出了工业软件在制造企业数字化转型以及智能制造过程中的作用以及具体的实施路径。企业家们听完分享后，纷纷表示深受启发，对自身企业开展数字化转型工作大有裨益。
03 三一重工
下午，在翔正·智造学堂的引领下，来到了三一重工。在其会议室，三一董办徐主任与树根互联秦总监分别为学员们分享了两堂智造课程。三一董办徐主任以《“不翻身，就翻船”：三一集团数字化转型挑战与实践》为主题，详细阐述了时代机遇下三一数字化转型战略中“三三目标”与“五大举措”，梳理了三一数字化转型实践历程中工业互联网应用在设备互联与三现数据等方面的实际状况。
树根互联秦总监以《产业互联网赋能暨数字化的转型实践分享》为主题，阐述了树根互联支撑三一集团内部以及上下游全面数字化网络化转型实战历程。并透过树根互联赋能其它工业制造领域案例，总结了大型龙头企业数字化升级的四大关键要点，即设备设施物联化、核心应用平台化、应用数据智能化、生产运营透明化，需要把数字化能力能下沉至企业管理的最细微处。
分享结束后，两位老师也对学员们针对自身企业数字化转型过程中碰到的工业互联网数据安全注意事项等相关问题进行了细致的解答，大家对两位老师的分享表示获益颇多。
在三一展厅，领略明星产品的结构设计流程以及整体产品的市场现状，据了解，即便在去年疫情之下，依然卖出了98705台挖掘机，并且首次销量超过卡特和小松，跃居全球销量第一，也了解了三一发展历程、经营现状，以及感受到以奋斗者为本的企业文化。
在18号厂房，这里有一个“聪明”的大脑——MES(制造企业生产过程执行管理系统)，它也是智能制造的核心。通过MES，一个订单可快速精准地分解到每个工位。沿着MES流程，产品能够“了解”自己被制造的全过程和细节，还能回答“哪组参数被用来处理我”“下一站我应该去哪个工位”等问题。
在车间，一条长180米的三一泵车柔性化生产线映入眼帘，该生产线目前已实现15分钟一个产品的下线。而后，我们来到三一集团C端客户设备大数据管理平台，该平台内部共由设备互联、三现数据、灯塔工厂与灯塔实景等几部分组成。
在设备互联方面，已经实现了8139台机械手臂协同工作，在三现数据方面，生产现场哪怕出现一个很小的水渍也能够及时被监控，并实现数据上传与预警。在无人化的机加车间，近距离感受到了针对产品柔性生产管理系统所设定的数字孪生平台。
走进三一重工现场的学习，大家真切感受到了制造企业推动数字化转型所带来的巨大经济效益和运营效率的提升，也深刻意识到了制造企业数字化转型必是大势所趋。
04 中车株机与中车株洲所
6月29日上午，在中车株洲所文化展厅，工作人员通过宣传墙讲解、播放视频、展示模型等方式，让学员们深入了解到了中车株洲所的历史沿革，更看见了中车株洲所在时代变革里取得的重大成就。
其中，中车株洲所推出的全球第二条、国内首条8英寸IGBT芯片专业生产线历程令人印象深刻。IGBT是能源转换与传输的核心器件，是电力电子装置的“CPU”，是解决能源短缺问题和降低碳排放的关键支撑技术。
这和我国要实现碳达峰、碳中和的大政方针紧切相关，但目前在中高端MOSFET及IGBT主流器件市场上，90％主要依赖进口，基本被国外欧美、日本企业垄断，因此，中车株洲所在这一领域的自主研发与创新，令人值得学习。
在培训室，聆听中车株机高管分享《时代电气智能制造建设介绍》以及《企业运营管理信息化实践》智造课程。在《时代电气智能制造建设》课程中，通过中车株机在智能工厂信息化架构落地、高效运营的智能工厂规划落地、智能制造系统架构规划落地、作业支持系统推广应用等方面的智能制造体系建设的具体实施路径，为学员们提供了智能制造车间建设的宝贵样板。
目前，该车间在现场无纸化&条码技术推广应用方面，已实现产品全过程技术资料无纸化以及物料从供应商生产入库全过程的条码技术应用 。而这不仅实现了图库打印及管理人员成本大幅下降以及资料传递正确率100%的成效，也大大降低了物料用错和采集错误的风险。
在《企业运营管理信息化实践》课程中，通过解读运营管理信息化、流程架构设计方法论、信息化过程与控制、企业运营信息化实践四个方面，详细阐述了中车株机在运营管理信息化实践道路上探索与积累的宝贵经验。
在解读运营管理信息化方面，从业务标准、数据贯通、信息化技术、组织机制四个维度深度剖析了企业运营管理信息化基础建设的工作。在流程架构设计方法论方面，从企业架构现状梳理、企业架构蓝图设计、业务优化与固化设计三部分的具体操作路径，为学员们提供了基于企业架构方法论开展业务设计的思路。
在信息化过程与控制中的CMMI开发体系方面，提供了以“瀑布式”开发模型为基准，梳理构建了一套完整的适合中心业务的覆盖核心能力域、管理支持域的管控体系的落地方案。在企业运营信息化实践方面，从运营决策信息化、研发管理信息化、生产制造信息化、财务管理信息化四个部分的前沿探索实践成果，为学员们自身企业建设运营管理信息化道路提供了有益的助力。
下午，参访高铁核心部件智能制造生产车间—国家工信部智能制造项目示范线。在电路板生产车间组装线，感受预处理-插装-波峰焊-修板-水洗-组装等智能化操作流程。
在城轨牵引逆变器智能产线，领略电子产品生产精益示范区生产核心部件牵引系统、变流器、传感器等产品的智能化生产实况。在城轨事业部，感受电力机车的企业文化与经营现状以及在欧洲、南非、印度、马拉西亚、墨西哥、菲律宾等国际区域布局。
也了解了中车株机通过援建、联合研制、技术平移、产业分离等方式，带动轨道交通装备及核心零部件企业的建立与发展，实现总产值越过1000亿元，带动形成了以中车株机公司为中心的全球最完整的轨通交通产业集群的历程。
在展厅中，一个巨型的沙盘呈现了以中车株机为中心，周边方圆5公里内，涵盖40家零部件企业以及160家配套公司的一条完整的千亿轨道产业链，整车所需要的1万多个零部件，在这里能得到快速响应。而一条反映中车株机发展的历史长廊以及其核心展区最新发布的11辆新列车，也让学员们开拓了视野。
在中车株机参访结束后，为纪念建党100周年，特地前往橘子洲头，寻红色足迹，忆百年峥嵘，绘智造蓝图。
05 所见•所思 经验落地会
上午，在翔正•智造学堂“所见·所思 经验落地会”上，40余位制造业企业家学员分组对前两天在三一重工与中车株机现场的课程学习进行深度交流讨论。另外，翔正•智造学堂还特邀数字化转型方面的专家为学员们分享了《数字化转型与管理变革》课程。
有的学员从两家企业数字化顶层设计出发思考自身企业构建数字化转型战略方向的方法论，也有的学员从中车株机企业生产研发、人力资源、客户运维等方面的信息化建设实践过程中，深思自身企业推进运营管理信息化的规划思路。并在宁振波教授的指导下将所习得的经验进一步规划与落地。
在专家课程中，为学员们提供了几点数字化转型建议：
1.现实与系统思维下的问题导向是起点。
2.管理变革是主题，从精细化，数量化，标准化的泰罗制做起，坚持“精益”思想。
3.业务优化是主线，IT支撑是手段，融合推进是关键，迭代赋能是结果。
听完宁振波教授的分享以及专家的智造课程后，大家厘清了自身企业推进数字化转型与智能制造的思路，并表示要将本次习得的宝贵经验落实在企业的数字化转型建设工作中。
06 比亚迪
下午，走进比亚迪现场学习，聆听高管分享数字化转型的变革历程以及自主研发创新发展之路，并深入参访新能源汽车生产工艺车间现场。一条长约1.8 公里、架设在生产线上方的透明参观通道，将汽车生产的冲压、焊接、涂装、总装四大工厂连接起来。
在冲压一期拥有从630吨至2000吨的大、中型压力机线17条，主要生产车身侧围外板、前舱和车身顶棚等全车付的钣金件。焊接生产线使用全球领先ABB公司的顶尖自动化机器人焊接系统，自动化程度达60%以上。
在近距离感受2000吨大型自动冲压机械自动下料、半成品传输的智能化操作，两条车身柔性生产线的全自动化机器人生产、自动化智能喷涂机器人作业、JIT生产方式等过程中，令学员们体验到了数字化转型所带来的实际效益。
“现场有黄金”，在这三天的企业现场学习过程中，学员们拓宽了对于制造企业推进业务数字化转型、管理数字化转型的认知边界，厘清了对数字化转型行业与智能制造系统工程推进的工作思路，加强了对于数字化工厂车间运营管理与信息化建设的理解。
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