在翔正·智造学堂的引领下，来到了三一重工考察。三一重工近年来，大力推进数据管理和应用。通过物联网、视觉识别、AI等技术实现“现场、现物、现实”，打造安全、整洁、聪明的工厂，逐步实现厂房和园区的智能管理，大幅提高生产运营效率，降低成本；通过能源“水、电、油、气”四表数据的采集与应用，企业建立了一张完备的能源网，实现制造成本到工作中心的精细化管控；生产设备、C端设备实现互联，生产设备作业率提升，保证施工现场服务过程在线和透明。
大力推进产品电动化和智能化。报告期内，公司已下线电动化产品10款，产品覆盖挖掘机、起重机、搅拌车、自卸车及路面机械；利用无人驾驶、远程遥控、智能操作、大数据分析等智能技术及5G网络，研发多款智能化产品。通过大力推进“灯塔工厂”建设、“流程四化”、工业软件运用、数据管理和应用、产品电动化和智能化，公司数字化转型取得积极成果。
大力推进“灯塔工厂”建设。三一重工考察灯塔工厂广泛采用视觉识别、工艺仿真、重载机器人等前沿工业技术和数字技术，极大地提升了人机协同效率与生产效率，大幅降低制造成本。公司灯塔工厂的建设，突破无人下料等八大核心关键技术，整体处于行业领先水平。
大力推进“流程四化”。聚焦概念到产品、线索到回款、订单到交付、问题到解决等四大主线，进行流程的标准化、在线化、自动化、智能化等四化建设，实现业务规范化；通过工业软件将标准化的流程固化，实现流程活动和节点的在线化管控，进而实现流程自动化和智能化。
通过四化建设，公司的核心业务流程标准化率、在线化率大幅提升。大力推动工业软件运用。推动制造、供应链、采购、研发、营销等工业软件运用，公司基于一个集成实现业务软件的互联互通，实现各业务的网络化协同。
在其会议室，三一董办徐主任与树根互联秦总监分别为学员们分享了两堂智造课程。三一董办徐主任以《“不翻身，就翻船”：三一集团数字化转型挑战与实践》为主题，详细阐述了时代机遇下三一数字化转型战略中“三三目标”与“五大举措”，梳理了三一数字化转型实践历程中工业互联网应用在设备互联与三现数据等方面的实际状况。
树根互联秦总监以《产业互联网赋能暨数字化的转型实践分享》为主题，阐述了树根互联支撑三一集团内部以及上下游全面数字化网络化转型实战历程。并透过树根互联赋能其它工业制造领域案例，总结了大型龙头企业数字化升级的四大关键要点，即设备设施物联化、核心应用平台化、应用数据智能化、生产运营透明化，需要把数字化能力能下沉至企业管理的最细微处。
分享结束后，两位老师也对学员们针对自身企业数字化转型过程中碰到的工业互联网数据安全注意事项等相关问题进行了细致的解答，大家对两位老师的分享表示获益颇多。
在三一展厅，领略明星产品的结构设计流程以及整体产品的市场现状，据了解，即便在去年疫情之下，依然卖出了98705台挖掘机，并且首次销量超过卡特和小松，跃居全球销量第一，也了解了三一发展历程、经营现状，以及感受到以奋斗者为本的企业文化。
在18号厂房，这里有一个“聪明”的大脑——MES(制造企业生产过程执行管理系统)，它也是智能制造的核心。通过MES，一个订单可快速精准地分解到每个工位。沿着MES流程，产品能够“了解”自己被制造的全过程和细节，还能回答“哪组参数被用来处理我”“下一站我应该去哪个工位”等问题。
在车间，一条长180米的三一泵车柔性化生产线映入眼帘，该生产线目前已实现15分钟一个产品的下线。而后，我们来到三一集团C端客户设备大数据管理平台，该平台内部共由设备互联、三现数据、灯塔工厂与灯塔实景等几部分组成。
在设备互联方面，已经实现了8139台机械手臂协同工作，在三现数据方面，生产现场哪怕出现一个很小的水渍也能够及时被监控，并实现数据上传与预警。在无人化的机加车间，近距离感受到了针对产品柔性生产管理系统所设定的数字孪生平台。
走进三一重工考察现场的学习，大家真切感受到了制造企业推动数字化转型所带来的巨大经济效益和运营效率的提升，也深刻意识到了制造企业数字化转型必是大势所趋。
