走进中国现存历史最悠久的发动机企业-一汽锡柴考察现场学习。先是领略了锡柴从诞生至今走过的光辉岁月，也看到了从上世纪40年代之初生产的草绳编制机到最新的各种类型的柴油发动机的产品研制概况。紧接着走进车间，为了确保奥威机的高品质，重机生产线不仅运用激光防错、照相防错、质量信息采集中央处理系统等多项防错技术，还通过监测站监控，对关键尺寸由马波斯在线检测仪进行检验，并以欧洲企业的质量标准作为对比标准严格把控自己的质量指标，满足了质量指标。

 

同时还运用标准作业指导书、防错技术、过程控制（SPC）等质量控制体系，以先进的质量理念、严苛的质量标准、科学的质保方法，将“质量文化”理念贯穿于整个产品生命周期的始终，以严密的质量管理体系规范质量行为，以铁腕的力度确保了锡柴机的高端品质。
 

在机加工车间，这个同样以白色为主基调的作业现场物流摆放有序、现场标识清晰。走近作业区，信息卡豁然映入眼帘，这里有量化和固化了业务流程，从中可见其质量管理规范精细。据车间领导介绍，车间每个岗位都设有“作业标准书”，并执行质量考核100分及格制，车间对首件检验从设备维修、刀具更换、生产换型、操作换班、程序修改等方面都进行了详细规定，对加工程序和测量程序进行编制、调试验证、调用生产、修改、备份和储存归档进行流程控制。通过这一系列流程控制，确保了奥威自制件的高端品质。
 

 

“为达到整机及零部件清洁度企业标准，装配车间甚至规范白布、手套清洁度使用要求并固化工艺文件。”在装配车间，分管技术质量领导说，为提升内部周转工位器具清洁度，车间组织员工相继攻克了48项薄弱环节问题。车间还通过应用防错技术，工艺电子化覆盖，规范检验流程，设立质量控制点、质量警示点等措施确保装配全过程的质量受控。
 

 

而在惠山智能工厂，可以看到其充分应用了数字化设计技术，利用三维建模、生产线仿真、模拟计算等方法，确保设计目标达成并优化投资。也大量采用了自动化智能装备，集自动化、柔性化、集成化、智能化于一体，提高了生产效率，提升了质保能力，降低了制造成本；并充分发挥了现代物联技术，实现了制造数据自动采集、设备监控、质量分析；应用大数据分析技术，实现了制造系统的高效、智能。

 

最后，一汽锡柴的黄主任为学员们，从一汽锡柴智能工厂整体架构、智能化升级实施步骤、智能工厂信息系统管理等方面详解了一汽锡柴在推进数字化转型升级过程中的宝贵经验。