一场猝不及防的疫情，打乱了翔正国际原本要在江苏南京举办的课程。大疫如大考。虽然面临这么大的挑战，但翔正团队还是迎难而上，凭借多年来积累的行业经验与专业素养，深夜做出备用方案，第一时间调整课程，最终交出了一份让客户收获满满的课程。
2021年7月21日-23日，『取经问道·智造标杆』第九期，翔正国际特邀工信部首批两化融合专家宁振波教授带队，与制造业企业家们，一同前往江苏，走进一汽锡柴、中船702所、雪浪小镇、上海外高桥造船，深度学习国内龙头制造企业在智能制造与数字化转型道路上的宝贵经验和实战成果。
01
智造课程
7月21日上午，令人期待的智造课程在酒店会议室如期举行，翔正·智造学堂特邀工信部首批两化融合专家、中航工业信息技术中心原首席顾问宁振波教授，为学员们讲授了《数字化转型，是什么、为什么、怎么转》课程。
在课程中，宁振波教授深入阐述了工业制造企业推进与夯实数字化转型的关键要素以及落地方案。
透过“智能制造，不是简单的机器换人；纯机械结构本身就能实现自动化；德国工业4.0是工业体系的转型升级，而非工厂内部某个机床或者机器人的升级；制造企业数字化转型一定要从主价值链做起”等思想观点，升维了学员们对数字化转型的认知水平。
课程即将结束之际，学员们也针对自身企业展开数字化转型的问题与困惑提出了诸多切中当下现状要害的问题，宁振波教授也逐一进行了细致的解答，而每一个提问的学员也都收获了自己满意的答案。
02
一汽锡柴
走进中国现存历史最悠久的发动机企业-一汽锡柴现场学习。先是领略了锡柴从诞生至今走过的光辉岁月，也看到了从上世纪40年代之初生产的草绳编制机到最新的各种类型的柴油发动机的产品研制概况。紧接着走进车间，为了确保奥威机的高品质，重机生产线不仅运用激光防错、照相防错、质量信息采集中央处理系统等多项防错技术，还通过监测站监控，对关键尺寸由马波斯在线检测仪进行检验，并以欧洲企业的质量标准作为对比标准严格把控自己的质量指标，满足了质量指标。
同时还运用标准作业指导书、防错技术、过程控制（SPC）等质量控制体系，以先进的质量理念、严苛的质量标准、科学的质保方法，将“质量文化”理念贯穿于整个产品生命周期的始终，以严密的质量管理体系规范质量行为，以铁腕的力度确保了锡柴机的高端品质。
在机加工车间，这个同样以白色为主基调的作业现场物流摆放有序、现场标识清晰。走近作业区，信息卡豁然映入眼帘，这里有量化和固化了业务流程，从中可见其质量管理规范精细。据车间领导介绍，车间每个岗位都设有“作业标准书”，并执行质量考核100分及格制，车间对首件检验从设备维修、刀具更换、生产换型、操作换班、程序修改等方面都进行了详细规定，对加工程序和测量程序进行编制、调试验证、调用生产、修改、备份和储存归档进行流程控制。通过这一系列流程控制，确保了奥威自制件的高端品质。
“为达到整机及零部件清洁度企业标准，装配车间甚至规范白布、手套清洁度使用要求并固化工艺文件。”在装配车间，分管技术质量领导说，为提升内部周转工位器具清洁度，车间组织员工相继攻克了48项薄弱环节问题。车间还通过应用防错技术，工艺电子化覆盖，规范检验流程，设立质量控制点、质量警示点等措施确保装配全过程的质量受控。
而在惠山智能工厂，可以看到其充分应用了数字化设计技术，利用三维建模、生产线仿真、模拟计算等方法，确保设计目标达成并优化投资。也大量采用了自动化智能装备，集自动化、柔性化、集成化、智能化于一体，提高了生产效率，提升了质保能力，降低了制造成本；并充分发挥了现代物联技术，实现了制造数据自动采集、设备监控、质量分析；应用大数据分析技术，实现了制造系统的高效、智能。
最后，一汽锡柴的黄主任为学员们，从一汽锡柴智能工厂整体架构、智能化升级实施步骤、智能工厂信息系统管理等方面详解了一汽锡柴在推进数字化转型升级过程中的宝贵经验。
03
中船702所
逐梦深蓝，湖湾启航，因海而生，应时而创。上午，走进亚洲第一、世界第三的船舶试验基地中船702所现场学习。
从2012年7000米级“蛟龙”号问世，首次实现了我国载人深潜装备自行设计、自主集成总体方案的闭环；到2017年4500米级“深海勇士”号在装备关键技术自主可控和配套设备国产化上取得重大突破；再到2020年“奋斗者”坐底马里亚纳海沟，瞄准全球海洋最深处，实现了我国同类型载人深潜装备的全球引领、全面超越
短短8年间，中国载人深潜事业不断突破难关、刷新纪录，一代代深潜人攻关不停步，海洋科技实现自主自强的事迹，在聆听这些大国重器亲历者叶总工程师的讲述中，企业家学员心中纷纷涌现出民族自豪之情。
在太湖实验室，企业家学员们在叶总工程师引导与讲解下，详细了解了太湖实验室“一体两翼，双湖五海”总体布局、“洞-池-湖-海”试验技术体系和 “共性技术基础”、“深海运载技术”、“深海信息技术”、“深海作业保障技术”等创新技术前沿成果。
随后，702所副总工程师冷总为企业家学员们分享了中船在自主可控工业软件系统以及管理信息化实践方面的实战经验成果。
冷总对于中船702所自主研发的奥蓝托自主可控工业软件系统，目前围绕工业软件，聚焦软件、数据、管理，在打造综合管理平台、试验数字化平台、自主工业软件研发与应用生态、协同研发平台等方面，为学员们做了详细的讲解。
并透过中船702所在管理信息化实践方面历程的探索成果进行了总结：要基于企业架构领域TOGAF标准进行顶层设计以及要有稳定的信息化队伍（内部建设+外部支撑），具体而言，顶层设计是关键，业务架构是基础，数据架构是核心，应用架构是支撑，技术架构是保证。
04
雪浪小镇
7月22日下午，走进雪浪小镇。在雪浪科技感十足的展厅，透过从展板、从影像、从应用场景中，更加直观地感受到无锡市依托雪浪小镇建设，打造工厂大脑，实现智能制造升级的深远意义；也使大家感受到雪浪小镇建设“从制造业中来，到制造业中去”的初衷使命;与“新工业人、新工业、新工业梦”的良好愿景;也更感受到助力雪浪小镇建设，进一步推动新一代信息技术与本地优势产业深度融合的责任与义务。
也对企业的发展历程、核心业务、奖项荣誉与人工智能等领域的前沿技术进展与成就进行了详细了解。在这过程中，雪浪云的雪浪OS数字制造中枢系统尤为引人注目。由工业互联网平台打造数据的中枢系统,被称为“工厂大脑”,以“工厂大脑”化解“数据孤岛”,助推生产场景革命。
雪浪云把工厂视为整体,从数据出发抓全局,打造了雪浪OS 操作系统作为“工厂大脑”,构建工业企业的数据&业务双中台,为行业提供多种生产管理上的解决方案。截止目前,雪浪云已服务了中国商飞集团、中铁工程装备集团、中国铁建重工集团等多家央企及上市龙头企业,聚焦在装备制造、航空、新能源汽车、钢铁冶金、矿业、化工6大行业。
05
所见·所思 经验落地会
7月23日上午，在翔正•智造学堂“所见·所思 经验落地会”上，制造业企业家学员对前两天在一汽锡柴、中船702所、雪浪小镇现场的学习，针对企业内部架构与数字化转型关系以及企业内部流程梳理等主题进行了深度交流。
对于制造企业如何采集有效数据；如何在业务流程标准化的基础上展开数字化；如何打破不同业务部门的信息孤岛等具体问题各自阐述了自己的见解。
宁振波教授也对学员们进行了细致深入的指导，透过对中小制造企业陷入怪圈的剖析、企业业务流程管理的核心要素、用管理来简化技术问题等思想观点的阐述，帮助学员们进一步明细了数字化转型的思路。
06
上海外高桥造船
传承海洋梦想，书写21世纪海上新传奇！7月23日下午，走进中国船舶出口“第一品牌”上海外高桥造船。250万平米制造基地，1.5万名员工，视质量为制造的最高法则，世界民船订单总量第一，全世界在运营的散货船15%都来自外高桥。
陈总讲述，外高桥造船全自主开发的管理软件APP，全部实时数据，无人工输入，提升工程管理能力、一体化设计能力，融合项目管理和职能管理，前延后伸到船东和供应商。
目前见过的最复杂的产品：邮轮，2500万个结构件，4000多人同时在上面作业，不用数字化的方式，管理者真得操碎了心。
同时也直观感受了同时满足两艘13万吨级大型邮轮或一艘20万吨级豪华邮轮整船建造能力的亚洲第一船坞——上海外高桥造船 2号船坞的风采。
紧接着也聆听了袁总对外高桥造船厂以数字化为基础、网络化为关键、智能化为方向、成本与效益为核心，积极推进船海产品智能制造方面的前沿成果。
详细讲解了外高桥造船在基于模型三维数字设计和智能设计、基础管控和精益化管理、信息化基础建设、全价值链过程的智能化升级等方面所做的努力，为学员们如何夯实智能制造发展基础提供了宝贵的参考样板。
07
学员评价
